印刷争议是印刷厂与客户交往进程中最不愿意遇到、但也最常常遇到的问题。印刷争议的呈现，原因之一或许是印刷品质量不合格，别的还有一个重要原因，即客观存在的印刷差错。关于长时刻从事印刷的专业人士来说，知道这些差错是难以防止的；而关于接收印刷品、在制品检验中起着决定性效果的客户来说，有时并不是彻底了解这些差错。

这样，在印刷厂与客户交接制品的进程中，往往印刷厂以为自己出厂的产品是合格的，而客户却坚持以为产品不合格、乃至不能接受。成果，呈现争议后，两边交流好不容易，客户以为印刷厂的产品质量不过关，找托言；印刷厂以为客户无理取闹、付款资信存在问题。为此，本文列出七种常见的印刷差错，帮助客户以及印刷厂进一步了解这些客观存在的、不可防止的因素。

1.排版中的文字差错

排版制造是印刷前的一个重要流程。从印刷厂的角度讲，在制版印刷之前，一般都会要求客户进行签字承认。但有时因为活件时刻急迫，同时基于两边的信任程度，客户有时或许会彻底把排版承认的权力下放给印刷厂。在这种状况下，一旦呈现问题，客户或许会责怪设计制造人员不负责任，比如呈现错字或其它排版过错。应该说，这种过错的呈现，并不是咱们上面所说的机械问题引起的，而彻底是流程操控存在问题。

因而，咱们一般要求在出片打样之前，有必要有客户的签字承认。经过两边共同比对，能够在很大程度上削减或消除这些过错。但即便如此，事实上在客户承认的稿件中仍或许呈现一些过错。在这方面，咱们建议学习某些跨国公司的做法，它们在印制一些重要印刷品时，后边都会标明“本材料仅供参考，本公司对印刷品呈现的过错不负担任何责任”，以消除因排版过错引发的连带责任。

2.出片和打样差错

排版制造作业完结之后，则进入到发排流程，也便是咱们一般所说的出片打样。一般来说，激光照排机的出片精度在0.01 毫米~0.1毫米范围内。同时因为所用胶片的不同，也会导致必定的差错。这种差错最直接的表现，便是在四张胶片(黑、红、黄、蓝)中，假如某一张胶片(如黑版)呈现问题而需求补片时，因为胶片输出时胶片不同、分辨率或许有所不同(不在同一批胶片中)，从而导致网点变化，所补的胶片或许会与以前三张胶片呈现套印不准的问题。

因而，在出片时应力求一次成形，尽量削减补片。当然出片时因字体替换呈现的乱码或字体变化，假如相关人员认真负责，则是能够防止的。在胶片制造结束后，传统模仿打样需求运用一套四张胶片进行打样。在打样时，要做到四色油墨样张色彩的精确和安稳，有必要操控和标准化三个环节，即设备、材料和质量标准。

在设备上，有必要调整打样机的压力、版台温度和气垫橡皮布，以保证打样机处于最佳作业状况；在材料上，应标准运用同一品牌同一系列的油墨，运用不同品牌调配的四色油墨，会形成样张与扫描仪内的特性文件不同，直接影响校色精确性。别的还要标准纸张，原则上打样与印刷应运用同一种纸张；在质量标准方面，则应留意实地密度值、印刷相对反差值。假如打样时不能顾及到这些因素，都会导致印刷制品与打样相比呈现差错。

3.色彩差错

色彩差错有三种，第一种是印刷品与打样的色彩存在差错；第二种是同一批印刷品内部前后色彩有必定程度的不一致；第三种是印刷品打样色彩与制品色彩有稍微差错。

第一种差异也便是咱们一般说的印刷时追不上打样，如油墨问题、纸张问题、网点还原问题。关于这种差异，印刷人员应该尽量追样，假如差异很大，则应及时告诉客户，由客户亲自签样。第二种差异也是印刷机械自身一直难以处理的问题。印刷机在印刷进程中，油墨上墨是一个动态平衡的进程，在印刷时，当墨辊上的油墨削减到必定程度后，印刷时机自动上墨以进行补偿。而这里的“必定程度”就会直接导致一批印刷活件最前面印刷的制品与最终边印刷的制品色彩呈现差错。第三种差异事实上是一种心思预期问题。关于色彩差错，客户不认可，但印刷厂以为是能够接受的。关于这种状况，不能彻底归咎于印刷厂的质量操控。

切当来说，印刷制品的色彩是不或许彻底与打样一致的，况且同一批印刷品内部也会呈现墨色差错。打样只是因为先出来，才能够作为参照标准，而客户或许会先入为主，以为打样便是好的、对的。关于这种状况，印刷厂一般会在印刷时先顾及产品图片的色彩，然后是其它图片的色彩，最终是修饰性的色条或色块。关于供订购运用的印刷样本，咱们则多建议客户在印刷品下方加上一条：“本印刷品中的色彩仅供参考，色彩以实物为准”，防止呈现不必要的争议。

4.纸张差错

因为造纸工艺的问题，不同造纸厂家出产的同一种纸张的亮度、薄厚、质感都会有所差别。别的，同一厂家出产的同一克重的纸张，因为出厂时刻不同，在出产工艺上或许会略有变化。

事实上，在印刷厂购进的每批纸张的标签中，造纸厂都事前作出了此类声明，要求不能与以前的纸张混用，防止在用户比较时产生差错。关于印刷厂来说，则应在每次印刷前，向客户提供即将运用的印刷产品纸样，由客户承认后投入印刷，防止呈现此类争议。

5.印刷机械差错

根据我国的印刷机械行业标准，印刷机的套准精度、也便是网点的叠加精度要求为0.033mm，实践机械精度一般要高于此标准，多为0.01mm，当然也有的印刷机械为0.1毫米(多为单色机)。但即便如此，假如运用40倍放大镜调查印刷制品，仍能够看出其网点的叠加呈现违背。因而，在印刷制品交接进程中，咱们只能到达用肉眼调查没有问题的地步。

6.裁切尺寸差错

在印刷完结之后，进入的下一个重要环节是运用裁纸刀裁切印刷制品。在裁切制品时，因为裁刀自身的差错问题，裁切制品后的差错也是客观存在的。事实上，根据相关国家标准，在人民币印刷制品中，裁切尺寸的差错范围为0.5毫米，证券印刷品的差错范围为1毫米。也便是说，人民币和流通证券的大小也不是彻底一致的，只是其差错有必要落在必定范围内。关于一般印刷品来说，裁切的尺寸差错多在上下2毫米。

7.心思预期差错

切当地讲，心思预期差错并不应该归在刷差错范畴之内。之所以说到这个问题，是因为这个问题是印刷厂常常遇到、很难处理、而又不得不面临的问题。关于长时刻触摸印刷品的客户来说，经过长时刻的经历和知识积累，知道哪些差错是能够接受的、哪些过错是不能接受的，与印刷厂交流起来比较容易；而有一部分客户在制造印刷品时，或许会怀着非常高的心思预期。对这部分客户，印刷厂要与客户多进行交流，防止交流不善影响协作。

有些差错是因为机械自身存在的缺点形成的，难以防止，而不是由管理不力、质量操控不当等人为因素引起的。因而，印刷厂能够向客户简单介绍文中说到的这些印刷差错，让作为行外人的客户充分了解，削减乃至防止争议。